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Löwer DiscMaster 6-TD

Entgrat- und Verrundungsmaschine

Löwer DiscMaster 6-TD

Entgrat- und Verrundungsmaschine

Allgemeine Beschreibung:

Der DiscMaster 6TD ist die konsequente Weiterentwicklung unser bewährten 4TD. Sie ist ausgestattet mit 6 rotierenden Discs verteilt auf 3 Arbeitsstationen, welche über die gesamte Transportbandbreite oszillieren. Diese einzigartige Technologie ermöglicht das kostengünstige Entgraten und Verrunden von Stanz-, Laser und Plasmateilen und bietet entscheidende Vorteile gegenüber herkömmlichen Maschinen. Durch den Einsatz von 3 unabhängigen Arbeitsstationen ist es möglich den DiscMaster noch flexibler einzusetzen als bisher. So kann jede Station mit unterschiedlichen Werkzeugen ausgestattet werden z.B. in folgenden Kombinationen:

  • CompactDisc/MediumDisc/MediumDisc – zum Entgraten und sehr starken verrunden der Kanten, sowie beim bearbeiten von unterschiedlichen Materialien (z.B. Stahl/Edelstahl)
  • CompactDisc/CompactDisc/MediumDisc – zum bearbeiten von Werkstücken mit sehr starkem Grat
  • MediumDisc/Orbitalfinish/Orbitalfinish – zum verrunden und Finishschleifen mittel Orbital-/Excenterfinish
  • CompactDisc/MediumDisc/Drahtbürsten – zum Entgraten, Kantenverrunden und Oxidschichtentfernen
  • HammerDisc/CompactDisc/MediumDisc – zum Schlacke entfernen, Entgraten und anschließendem Kantenverrunden

Die Werkstücke laufen während des Arbeitsprozesses auf einem Transportband durch die Maschine wobei die rotierenden Entgrat- und Verrundungsdiscs dabei mehrmals über die komplette Werkstückbreite osziellieren. Sämtliche Außenkanten und Innenkonturen werden dabei aus allen Richtungen und Winkeln 360° bearbeitet. Somit erhält man unabhängig von der Form der Außen- und Innenkonturen überall ein gleichmäßig hervorragendes Ergebnis.

Highlights:

  • enorme Vielseitigkeit durch 3 unabhängig voneinander ausrüstbaren Arbeitsstationen
  • über die ganze Werkstückbreite oszillierende Discwerkzeuge
  • gleichmäßige Werkzeugabnutzung
  • 360° Bearbeitung der Teile aus allen Winkeln und Richtungen
  • Schneller Werkzeugwechsel bei Materialmix
  • Sehr einfache Bedienung

Technische Daten:

DiscMaster 6TD-1000 DiscMaster 6TD-1500
Arbeitsbreite 1.000 mm 1.500 mm
Disc-Motoren 6 x 2,2kW / 1000 rpm
Discdurchmesser 250 mm
Werkstückdicken 1 bis 100 mm
stufenlose Vorschubgeschwindigkeit 1 bis 5 m/min
Steuerung Bedienpult mit Potentiometer für Vorschubgeschwindigkeit, Discantrieb, Discdrehzahl, Oszillation (voller Hub/mittlerer Hub/kleiner Hub), Oszillationsgeschwindigkeit, Schalter für Werkzeugwechsel, Höheneinstellung der Werkstückdicke
Absauganschluss 200 mm
Luftanschluss 6 bis 8 bar mit Wartungseinheit
Maschinenabmessung (LxBxH) 2.000 x 1.650 x 1.900 mm 2.000 x 2.150 x 1.900 mm
Gewicht 1.900 kg 2.300 kg
DiscMaster 6TD-1000
  • Arbeitsbreite: 1.000 mm
  • Disc-Motoren: 6 x 2,2kW / 1000 rpm
  • Discdurchmesser: 250 mm
  • Werkstückdicken: 1 bis 100 mm
  • stufenlose Vorschubgeschwindigkeit: 1 bis 5 m/min
  • Steuerung: Bedienpult mit Potentiometer für Vorschubgeschwindigkeit, Discantrieb, Discdrehzahl, Oszillation (voller Hub/mittlerer Hub/kleiner Hub), Oszillationsgeschwindigkeit, Schalter für Werkzeugwechsel, Höheneinstellung der Werkstückdicke
  • Absauganschluss: 200 mm
  • Luftanschluss: 6 bis 8 bar mit Wartungseinheit
  • Maschinenabmessung (LxBxH): 2.000 x 1.650 x 1.900 mm
  • Gewicht: 1.900 kg
DiscMaster 6TD-1500
  • Arbeitsbreite: 1.500 mm
  • Disc-Motoren: 6 x 2,2kW / 1000 rpm
  • Discdurchmesser: 250 mm
  • Werkstückdicken: 1 bis 100 mm
  • stufenlose Vorschubgeschwindigkeit: 1 bis 5 m/min
  • Steuerung: Bedienpult mit Potentiometer für Vorschubgeschwindigkeit, Discantrieb, Discdrehzahl, Oszillation (voller Hub/mittlerer Hub/kleiner Hub), Oszillationsgeschwindigkeit, Schalter für Werkzeugwechsel, Höheneinstellung der Werkstückdicke
  • Absauganschluss: 200 mm
  • Luftanschluss: 6 bis 8 bar mit Wartungseinheit
  • Maschinenabmessung (LxBxH): 2.000 x 2.150 x 1.900
  • Gewicht: 2.300 kg

Können wir Ihnen behilflich sein?

Rufen Sie uns doch einfach an, wir freuen uns wenn wir Ihnen weiterhelfen können.

+49 (0) 7121 161945

Oder schreiben Sie uns:

Maschinenoptionen:

Rotierende Reinigungsbürste

Um das Transportband vom groben Schleifstaub zu reinigen, empfehlen wir den Einsatz unserer motorischen Reinigungsbürste. Diese reinigt automatisch am Maschinenauslauf das Transportband.

Stufenlose Drehzahl

Für die optimale Bearbeitung Ihrer Bleche empfiehlt es sich auf die Option „stufenlose Drehzahl“ nicht zu verzichten. Mit dieser Option können Sie jederzeit auf die verschiedenen Gegebenheiten und Materialien reagieren und somit ein optimales Entgrat- und Verrundungsergebnis erzeugen.

Absauganlage

Zum Absaugen von gesundheitsschädlichen Schleifstäuben bieten wir Ihnen die passende Absauganlage für Ihre Löwer Maschine. Abgestimmt auf Ihre Anwendung erhalten Sie diese bei uns in Trocken- oder Nassausführung

Alu-Absaugkit

Für die optimale Stauberfassung bei einer reinen Aluminiumbearbeitung bieten wir einen ein Absaugkit welches die Schleifstäube direkt an der Entstehung, also direkt am Werkzeug absaugt.

Magnetbahn

Mittig unter dem Transportband befindet sich optional auf einer Breite von 250 mm ein Dauermagnetspur. Diese ist Ideal geeignet um auch kleinere Bleche bei der Entfernung der Oxidschicht unterstützend zu halten.

Rollenbahn

Gerne bieten wir Ihnen am Ein- und Auslauf der Maschine eine zusätzliche Rollenbahn an um sowohl schnell eine größere Menge Kleinteile sowie auch größere Bleche aufzulegen und in die Maschine zu führen.

Blechdickenmesssystem

zur optimalen Maschineneinstellung ohne separates Nachmessen der Werkstückdicke.

Werkzeug-Schnellwechselsystem

Perfekt geeignet bei Materialmix. Unser Schnellwechselsystem ermöglicht einen einfachen und schnellen Wechsel Ihrer MediumDisc mittels Bajonettverschluss.

Beleuchtung

Gerne statten wir Ihre Löwer Maschine mit einer Beleuchtung im Maschinenraum aus. Auf diese Weise haben Sie immer den optimalen Blick in das Innere des Arbeitsraums.

Rotierende Reinigungsbürste

Um das Transportband vom groben Schleifstaub zu reinigen, empfehlen wir den Einsatz unserer motorischen Reinigungsbürste. Diese reinigt automatisch am Maschinenauslauf das Transportband.

Stufenlose Drehzahl

Für die optimale Bearbeitung Ihrer Bleche empfiehlt es sich auf die Option „stufenlose Drehzahl“ nicht zu verzichten. Mit dieser Option können Sie jederzeit auf die verschiedenen Gegebenheiten und Materialien reagieren und somit ein optimales Entgrat- und Verrundungsergebnis erzeugen.

Absauganlage

Zum Absaugen von gesundheitsschädlichen Schleifstäuben bieten wir Ihnen die passende Absauganlage für Ihre Löwer Maschine. Abgestimmt auf Ihre Anwendung erhalten Sie diese bei uns in Trocken- oder Nassausführung.

Alu-Absaugkit

Für die optimale Stauberfassung bei einer reinen Aluminiumbearbeitung bieten wir einen ein Absaugkit welches die Schleifstäube direkt an der Entstehung, also direkt am Werkzeug absaugt.

Magnetbahn

Mittig unter dem Transportband befindet sich optional auf einer Breite von 250 mm ein Dauermagnetspur. Diese ist Ideal geeignet um auch kleinere Bleche bei der Entfernung der Oxidschicht unterstützend zu halten.

Rollenbahn

Gerne bieten wir Ihnen am Ein- und Auslauf der Maschine eine zusätzliche Rollenbahn an um sowohl schnell eine größere Menge Kleinteile sowie auch größere Bleche aufzulegen und in die Maschine zu führen.

Blechdickenmesssystem

zur optimalen Maschineneinstellung ohne separates Nachmessen der Werkstückdicke.

Werkzeug-Schnellwechselsystem

Perfekt geeignet bei Materialmix. Unser Schnellwechselsystem ermöglicht einen einfachen und schnellen Wechsel Ihrer MediumDisc mittels Bajonettverschluss.

Beleuchtung

Gerne statten wir Ihre Löwer Maschine mit einer Beleuchtung im Maschinenraum aus. Auf diese Weise haben Sie immer den optimalen Blick in das Innere des Arbeitsraums.

Einsetzbare Schleifmittelwerkzeuge:

Softdisc

mit weichem Pad, per Klettbelag bestückt mit harten Vliesscheiben. Zum Entgraten von Alu oder Stahl, aggressiv an den Kanten bei wenig Druck auf den Flächen.

CompactDisc

per Klettbelag bestückt mit Schleifscheiben. Zum Entgraten starker Grate bis 3mm Höhe und Entfernen von Spritzern, insbesondere bei Edelstahl.

Mediumdiscs

mit Bestückung aus Schleifleinen und Vlies. Die erste Wahl zum Verrunden der Kanten für nahezu alle Materialien, erhältlich in unterschiedlichen Körnungen und Härten.

Smart-Flex Disc

sehr offen und flexibel und somit ideal für die Verrundung von 3D-Teilen mit Durchzügen oder auch für folierte und verzinkte Werkstücke.

Oxid-Disc

Dieses Werkzeug haben wir in zwei Ausführungen:

  1. mit auswechselbaren Edelstahldrahtbürsten zum Entfernen der Oxidschicht auf den Seitenkanten.
  2. Disc mit fest installierten Messingbürsten
Orbital Finish

Zwei Exzenterwerkzeuge mit Klemmverbindung, Exzenterhub 10mm, mit doppelter Kugellagerung und Ausgleichsgewicht, einstellbare Bremsmanschette, Discdurchmesser 250mm mit weicher Abstützung und Klettbelag, für den Einsatz von Faservliesscheiben zur Erzeugung eines ungerichteten Orbitalfinishs

Softdisc

mit weichem Pad, per Klettbelag bestückt mit harten Vliesscheiben. Zum Entgraten von Alu oder Stahl, aggressiv an den Kanten bei wenig Druck auf den Flächen.

CompactDisc

per Klettbelag bestückt mit Schleifscheiben. Zum Entgraten starker Grate bis 3mm Höhe und Entfernen von Spritzern, insbesondere bei Edelstahl.

Mediumdiscs

mit Bestückung aus Schleifleinen und Vlies. Die erste Wahl zum Verrunden der Kanten für nahezu alle Materialien, erhältlich in unterschiedlichen Körnungen und Härten.

Smart-Flex Disc

sehr offen und flexibel und somit ideal für die Verrundung von 3D-Teilen mit Durchzügen oder auch für folierte und verzinkte Werkstücke.

Oxid-Disc

Dieses Werkzeug haben wir in zwei Ausführungen:

  1. mit auswechselbaren Edelstahldrahtbürsten zum Entfernen der Oxidschicht auf den Seitenkanten.
  2. Disc mit fest installierten Messingbürsten
Orbital Finish

Zwei Exzenterwerkzeuge mit Klemmverbindung, Exzenterhub 10mm, mit doppelter Kugellagerung und Ausgleichsgewicht, einstellbare Bremsmanschette, Discdurchmesser 250mm mit weicher Abstützung und Klettbelag, für den Einsatz von Faservliesscheiben zur Erzeugung eines ungerichteten Orbitalfinishs

Für unsere unterschiedlichen Werkzeugtypen halten wir verschiedene Körnungen und Materialien (z.B. Aluminiumoxid, Zirkon etc.) auf Lager. Je nach Anwendungsfall können wir Ihnen somit jederzeit die richtigen Werkzeuge anbieten um das optimale Ergebnis aus Ihrer Entgratmaschine zu holen.

Produktvideo: